講解：新型銅(tóng)排連續高速鍍錫生(shēng)産(chǎn)工藝與設備

銅排是純銅或銅加極少量銀材質制(zhì)作的(de)，截面積為矩形或倒角(圓角)矩形的長方體導體。是一種大電流導(dǎo)電産品，我們稱之為(wéi)銅母線、銅母排(pái)或銅彙流排、接地銅排。銅排在電路中起輸送電流或連接電氣設(shè)備的作用。據統計到2018年全國的銅排總産(chǎn)量達75萬噸。其中5%左右的銅排需鍍銀(yín)，15%左右的銅(tóng)排需做鈍化或(huò)其他處理，剩餘80%的銅排(60萬噸)需(xū)鍍錫。但因銅排(pái)鍍錫的針對性(xìng)較強，所以其電(diàn)鍍工(gōng)藝技術及設備也相對其餘電鍍工藝落後不少，且(qiě)很少有機構或人員在此領域(yù)進行深入研究。目前銅排(pái)鍍錫方法基本是使用是挂鍍方(fāng)法(fǎ)，且大部分還是純人(rén)工，隻有極少數企業使用龍門線挂鍍。

基本生産工(gōng)藝為銅排上挂、除油(電解除油或化學除油，或者兩者結合使用)、多次水洗、活化、鍍錫、多次(cì)水洗、鈍化、多次水洗、熱水洗、烘幹、下挂、包裝。用挂具勾住(zhù)銅排按工序要求依次放入各缸槽内進行處理。
此工藝的缺點如下：
1、因導電點為固(gù)定的(de)，所以離銅排導電點距離的不同電流密(mì)度也有所(suǒ)不同，從而所上鍍的鍍層厚度也不同，抗腐蝕性也有所(suǒ)差異;
2、因導電點為固(gù)定點，所(suǒ)以接觸(chù)點随着(zhe)電鍍時間的延長(zhǎng)，溫度逐步上升，從而電(diàn)鍍效率逐步下降。
3、該工藝所有缸槽均(jun1)處于開放狀态(tài)，所(suǒ)産生的酸、堿霧無法密封收集，嚴重影響環境;
4、各(gè)個工序過渡時槽液帶出損耗大;
5、挂具裸露部分會鍍上錫，浪費一定原材料且有挂具損耗;
6、各缸槽容積大，所需(xū)的開槽藥液及各種原材料非常多。針對現有鍍錫銅排技術中存在的(de)種種不足，經過(guò)多年研究改進發(fā)明了“全自動環保型銅排連續高速鍍(dù)錫方法及設備”。
将目前經較成熟先進的連續鍍工藝完美應用到銅排鍍錫當中，取得了多項國家專(zhuān)利(專利号：ZL201720926461.0 ZL201720230425.0 ZL201720927754.0 ZL201720926605.2 ZL201720926375.X ZL201720926373.0 ZL201820413810.3 ZL201820398276.3 ZL201820269695.7等)，并于2017年11月在國家級期刊——自然科學中發表了論文(中國分(fèn)類号：TM261 文獻标識碼：A 文章編号：1671-5500(2017)11-0081-01)。