電鍍質(zhì)量的(de)影響是受零件形狀影響的嗎？

零件的形狀是設計人員根據産品結構的需要設(shè)計确定的，但是零件的形(xíng)狀往往給表面處理生産帶來許多棘手的(de)難題。

譬如(rú)，大面積的平面型零件、成形的管狀(zhuàng)零件、球形零件、具(jù)有盲孔或内螺紋的零件、邊棱未進(jìn)行倒角或倒圓(yuán)的零件(jiàn)、重量很輕的薄片零件、具有孔(kǒng)徑長度比很小的深孔零件、要求内表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶(píng)狀零件等(děng)形狀複雜的(de)零件進行表面(miàn)處理時，如果不采取特殊(shū)的(de)技術措(cuò)施，就(jiù)很難(nán)在零件的表面上獲得質量滿意的鍍覆層。

零件形狀對電鍍(dù)質量的影響，主要是由于它影響着電鍍電流在零件表面上(shàng)分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔(kǒng)口部位是電流比較集中的(de)部位，這些部位分布的電鍍電流(liú)可能要比其他表面(miàn)高很多倍，而(ér)在深凹的表面上，如孔(kǒng)的内表面(miàn)、内螺紋表面，往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的(de)。由此可見，在形狀複雜的零件表面(miàn)上電鍍，各(gè)部位表面上的鍍層厚度(dù)差異(yì)很大，即使采(cǎi)用分散能力、覆(fù)蓋(gài)能力都很好的鍍液進行電鍍(dù)，有時候也很難克服形狀複雜所造成的影響。因此，對(duì)形狀複(fú)雜的(de)零件表面(miàn)，規定鍍層(céng)厚度的均勻性指标或(huò)要(yào)求所有的(de)表面全部(bù)有鍍(dù)層是不客(kè)觀的。為此，電鍍企業遇到形狀複雜(zá)的零件電鍍時，須與用戶協調對鍍覆層的要求。

形狀複(fú)雜的(de)零件在進行化學鍍、化學轉化(huà)膜處理時(shí)，雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了，但是處于型腔内或深凹(āo)部位(wèi)的溶液，難以與槽中的(de)主體溶液進行交(jiāo)換，使界面(miàn)處的溶液及時得到更新，以及這些部位的表面在與溶液進行化學反應時，産生的氣(qì)體因不易排出而形成“氣(qì)袋”，常會對(duì)鍍覆層的質量造成不良的影響。此外，形狀複雜的零件還很容易兜溶(róng)液，将溶液在工序間帶來帶去(qù)，造成溶液的交叉污染。因此，有必要要求在零件上(shàng)不影響外觀和使用的部位留出便于溶(róng)液、氣體的流動、排洩的工藝孔。

重量很輕的薄片零件進(jìn)行鍍(dù)覆處理時，難度也是很大的，因為薄片零(líng)件置于滾筒中或放在籃(lán)子裡(lǐ)進行處理時，很容易相互吸在一起，阻礙了正常(cháng)的鍍覆或轉(zhuǎn)化膜處理。

有時候會遇到(dào)這樣的零件，它的每個表(biǎo)面都被認為是工作表面，幾乎找不到一個合适的位置，可用(yòng)來作為夾具的裝夾點(diǎn)，使電鍍(dù)發生(shēng)困難，這就需要(yào)與零件的設計方協商裝夾的位(wèi)置。