電鍍質量的(de)影響是受(shòu)零件形狀影響的嗎？

零件的形狀是設計人(rén)員根據産品結(jié)構的需要設(shè)計确定(dìng)的，但是零件的(de)形(xíng)狀往往給表面處理生産帶來許多棘手的難題。

譬如(rú)，大面積的平(píng)面型零(líng)件、成形的管狀(zhuàng)零件、球形零件、具有盲孔或内螺紋的零件、邊棱(léng)未進行倒角或倒圓的(de)零件、重量很輕的薄片零件、具有孔(kǒng)徑長度比很小的深孔零件、要求内(nèi)表面鍍覆的管狀零件、工(gōng)作表面呈尖錐狀的零件、盒狀(zhuàng)零件、瓶(píng)狀零件等(děng)形狀複雜的零件進行表面處理(lǐ)時，如果不采取特殊的技術措施，就(jiù)很難在零件的表面上獲得質(zhì)量滿意的鍍覆層。

零件形狀對電鍍質量的影響，主要是由于它影響着電(diàn)鍍(dù)電流在零件表面上分布的均勻性(xìng)。在零件上的邊棱部(bù)位、孔口部位是電流比較集中的(de)部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面(miàn)高很多倍，而在(zài)深凹的表面上，如孔的内表面、内螺(luó)紋(wén)表面，往往不使用輔助(zhù)陽極是很難引入電鍍電流的(de)。由此可見，在形狀複雜的零件表面(miàn)上電鍍，各(gè)部位表面上的鍍層厚度差異很(hěn)大，即使采用(yòng)分散能力、覆(fù)蓋(gài)能力都很(hěn)好的鍍液進行電鍍，有時候也很難克服形狀複雜所造成的影響。因此，對形狀複(fú)雜的零(líng)件表面(miàn)，規定(dìng)鍍層厚度的均勻性(xìng)指标或要(yào)求所有的(de)表面全部有鍍層是不客觀的。為此，電(diàn)鍍企業遇到形狀複雜(zá)的零件電(diàn)鍍時，須與用戶協調對鍍覆層的要求。

形狀複雜的(de)零件(jiàn)在進行化學鍍、化學轉化膜處理時，雖然形狀對鍍覆層(céng)厚(hòu)度不均勻性(xìng)的影響減少(shǎo)了，但是處于型腔内或深凹(āo)部位的溶液，難以與槽中的主體溶(róng)液進行交換，使界面(miàn)處的溶液及時得到更新，以及這些部位的表面在(zài)與溶液進行化學反應時，産生的氣體因(yīn)不易排出而形成“氣(qì)袋”，常會對鍍覆層的質量造成不良的影響。此外，形狀複雜的零件(jiàn)還很容易兜溶液，将溶液在工序間帶來帶去(qù)，造成溶液的交叉污染(rǎn)。因此，有必要要求在零(líng)件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動、排洩(xiè)的工藝孔。

重量很輕的薄片零件進(jìn)行鍍覆處理時，難度(dù)也是很大的，因為薄片零件置于滾筒中(zhōng)或放在籃子裡進行處理(lǐ)時，很容易相互吸在(zài)一起，阻礙了正常(cháng)的鍍覆或轉化膜處理。

有時候會遇到這樣的零件，它(tā)的每個表(biǎo)面都被認為是工作表面(miàn)，幾乎找不到一個合适的位置(zhì)，可用(yòng)來作為夾具的裝(zhuāng)夾(jiá)點，使電鍍發生困難(nán)，這就需要(yào)與(yǔ)零件的(de)設計方協商裝夾(jiá)的(de)位(wèi)置。