講解：新型銅排連續高速鍍錫生(Sheng)産工藝與設[She]備

銅排(Pai)是純銅或銅加極少量銀材質制作的，截面積為矩形或倒角(圓角)矩形的長方[Fang]體導體。是一種大電流導(Dao)電産[Chan]品，我(Wo)們稱之為銅母線、銅母排[Pai]或銅[Tong]彙流排、接[Jie]地銅排。銅(Tong)排在[Zai]電路中[Zhong]起輸送[Song]電流或連接電氣設備的作用。據統計到2018年[Nian]全國的銅排總産(Chan)量達75萬噸。其中5%左右(You)的銅排需鍍銀，15%左右的銅(Tong)排需做[Zuo]鈍化或(Huo)其他處理，剩餘80%的銅排(60萬噸)需鍍錫(Xi)。但因(Yin)銅排鍍錫的針對性[Xing]較強，所以其電鍍工(Gong)藝技術及設備也相對其餘電鍍工藝落後不少，且很(Hen)少有機構或人員在此領域(Yu)進行深(Shen)入研究。目前銅排(Pai)鍍錫方法[Fa]基本是使用是(Shi)挂鍍方法，且(Qie)大[Da]部分還是純[Chun]人工，隻有(You)極少數[Shu]企業(Ye)使用龍門(Men)線[Xian]挂鍍。

基本生産工[Gong]藝為銅排(Pai)上挂、除油(You)(電解[Jie]除油[You]或化學除油，或者兩者結合使用)、多次水(Shui)洗、活化、鍍錫[Xi]、多次水洗、鈍化、多(Duo)次水洗[Xi]、熱水洗(Xi)、烘幹、下挂、包裝[Zhuang]。用挂具勾住銅排按工序要(Yao)求依次放入各缸槽内進行處理。
此(Ci)工藝的缺點如下[Xia]：
1、因導電點為固定的(De)，所(Suo)以離銅排導電點[Dian]距離的不同(Tong)電[Dian]流密[Mi]度也有所[Suo]不同，從而所上(Shang)鍍的鍍層厚度也不同，抗(Kang)腐蝕性也有(You)所差異;
2、因導電點為固定[Ding]點，所以接觸(Chu)點随着電鍍時間的延長，溫度[Du]逐步上[Shang]升，從而電鍍(Du)效率逐步(Bu)下(Xia)降。
3、該工藝所有缸槽均處(Chu)于[Yu]開放狀态(Tai)，所産生的酸[Suan]、堿霧無[Wu]法密封收集，嚴重影響環境;
4、各個工序過渡時(Shi)槽液帶出(Chu)損耗大;
5、挂具裸露部[Bu]分會(Hui)鍍上錫，浪費[Fei]一定原[Yuan]材料(Liao)且有挂具損耗;
6、各[Ge]缸槽容積大[Da]，所需[Xu]的開槽藥液及(Ji)各[Ge]種原材料非常多。針對[Dui]現有鍍錫銅排技術中存在的[De]種種不足，經過多年研究改進發明了“全自動環保型銅排連[Lian]續高速鍍錫方[Fang]法及設備”。
将目[Mu]前經(Jing)較成熟先[Xian]進的[De]連續鍍工(Gong)藝完美應用到[Dao]銅排鍍錫(Xi)當中[Zhong]，取得了多項國家專利(專(Zhuan)利号：ZL201720926461.0 ZL201720230425.0 ZL201720927754.0 ZL201720926605.2 ZL201720926375.X ZL201720926373.0 ZL201820413810.3 ZL201820398276.3 ZL201820269695.7等)，并于2017年11月在國家級期刊——自(Zi)然科學中[Zhong]發表了論文(中國分類号：TM261 文獻[Xian]标識碼：A 文章(Zhang)編号：1671-5500(2017)11-0081-01)。