電鍍質(Zhi)量的影響是受零件形狀影響的嗎？

零件的形狀(Zhuang)是設計人員根據産品結(Jie)構的需要設計确定(Ding)的，但是零件的形(Xing)狀往往給表[Biao]面處理生産帶來許[Xu]多[Duo]棘手的難題。

譬如，大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件[Jian]、具有盲孔(Kong)或内[Nei]螺紋的零件、邊棱未進行倒角[Jiao]或倒圓的零件(Jian)、重量很輕的[De]薄片零件、具有孔[Kong]徑長度比很小的深[Shen]孔零件、要求(Qiu)内表面鍍覆(Fu)的管狀(Zhuang)零件[Jian]、工[Gong]作表面呈[Cheng]尖錐狀的[De]零件、盒[He]狀零件、瓶狀(Zhuang)零件(Jian)等[Deng]形狀複雜的[De]零件進行表面處理時，如果不(Bu)采取特殊的技術措施，就很難(Nan)在[Zai]零件的表面上獲得質量[Liang]滿(Man)意的鍍覆[Fu]層。

零件形狀(Zhuang)對電鍍(Du)質量的影響，主(Zhu)要是由于它影(Ying)響着電鍍電流在零件表[Biao]面上分布的均勻性[Xing]。在零[Ling]件上的邊棱[Leng]部位、孔口部[Bu]位是電流比較[Jiao]集中的部位，這些部位(Wei)分布的電鍍(Du)電流可(Ke)能要比其他表面[Mian]高很多倍，而[Er]在(Zai)深(Shen)凹的表(Biao)面上，如孔的内表面、内螺(Luo)紋[Wen]表面，往[Wang]往不使用輔助[Zhu]陽極[Ji]是很難引(Yin)入電鍍電[Dian]流的。由此可(Ke)見，在形狀複雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的(De)鍍層厚度差異[Yi]很大，即使采(Cai)用分散[San]能力、覆蓋能力都很好的[De]鍍(Du)液進行電鍍(Du)，有時候也很難克服形[Xing]狀複雜[Za]所造[Zao]成的影響(Xiang)。因此，對形狀(Zhuang)複[Fu]雜的零件表面(Mian)，規定[Ding]鍍層厚度[Du]的(De)均勻性指标或要求所有的表面全部有鍍[Du]層是不客觀[Guan]的。為此，電鍍企[Qi]業遇到形狀複雜[Za]的零件電鍍時，須(Xu)與(Yu)用戶協調(Diao)對鍍(Du)覆層(Ceng)的要求。

形狀複雜的(De)零件在進[Jin]行化學鍍[Du]、化學轉(Zhuan)化膜處理時，雖然形狀對鍍覆層(Ceng)厚度不均勻性的影[Ying]響減少了[Le]，但是處于型腔内或深凹(Ao)部位[Wei]的溶液，難以與槽中的主體溶[Rong]液進行交換，使界面[Mian]處的溶液(Ye)及時得到更新[Xin]，以及這些部位(Wei)的表面在(Zai)與溶[Rong]液進行化學反[Fan]應時，産生的氣(Qi)體因不易排出(Chu)而形成“氣袋”，常會對鍍覆層的質量造成不良的影響。此外，形狀複雜的(De)零件還很容易兜溶[Rong]液，将溶液在工序間(Jian)帶來帶去，造成溶液的交叉(Cha)污染。因此，有必要要求[Qiu]在(Zai)零[Ling]件上不影響外觀和使用的部[Bu]位留[Liu]出便于溶液[Ye]、氣體的流動、排洩(Xie)的工藝孔。

重量很輕的薄片零件進(Jin)行鍍覆處理時，難度(Du)也[Ye]是很大的，因[Yin]為薄片零[Ling]件(Jian)置[Zhi]于滾筒中或放[Fang]在籃子裡進行處理時，很容易相[Xiang]互吸在一起，阻礙了正常的鍍覆或轉[Zhuan]化膜處理[Li]。

有時候會[Hui]遇到這樣的零件，它的每個表(Biao)面都被認為是工作(Zuo)表面，幾乎找不到一個合(He)适的位置，可用(Yong)來[Lai]作為夾具的裝夾點，使電鍍發生[Sheng]困難(Nan)，這就需要與(Yu)零件的(De)設計方協商裝夾的位置。