電鍍質量的(De)影響是受零件(Jian)形狀影響的嗎[Ma]？

零件(Jian)的形狀[Zhuang]是設計人(Ren)員[Yuan]根據産品結構的(De)需要設計确定(Ding)的，但[Dan]是零件的形(Xing)狀往往給表[Biao]面處(Chu)理生産(Chan)帶來許多棘手的難題。

譬如，大面積的平面型(Xing)零件、成形的管狀零件(Jian)、球形零[Ling]件[Jian]、具有盲孔或内螺紋的零件、邊棱未進行倒角(Jiao)或[Huo]倒[Dao]圓的零件[Jian]、重量很輕的薄片零件、具(Ju)有孔徑長度比很小的深孔零件、要(Yao)求内表面鍍覆[Fu]的管狀零件、工(Gong)作表面呈(Cheng)尖錐狀的[De]零[Ling]件、盒狀零件(Jian)、瓶狀[Zhuang]零件等[Deng]形狀複雜的(De)零(Ling)件進行表面(Mian)處理時，如果不[Bu]采取特殊的技[Ji]術措施，就很難(Nan)在零件的表面上獲得質量[Liang]滿[Man]意的鍍覆[Fu]層。

零件形狀對電鍍[Du]質量的影響，主要(Yao)是由[You]于它影[Ying]響着電鍍電(Dian)流在零件表面上[Shang]分布的均勻性。在零件上的邊棱[Leng]部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這[Zhe]些部位分布的(De)電鍍[Du]電流可能要比其他表面[Mian]高很多倍，而在深凹[Ao]的表面上[Shang]，如孔的内(Nei)表面、内螺紋表面，往(Wang)往[Wang]不使用[Yong]輔助[Zhu]陽極是很難(Nan)引入電鍍電[Dian]流的[De]。由此可見，在形狀複雜的零件[Jian]表面[Mian]上電鍍，各(Ge)部位表面(Mian)上的鍍層厚度差異很大，即使采用分散[San]能力、覆蓋(Gai)能[Neng]力都很好的鍍液進行電鍍[Du]，有時[Shi]候也很難[Nan]克服形狀複雜所造成的影響。因此，對形狀複雜的零件表面，規定鍍層[Ceng]厚度的均勻性指标或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此，電鍍企(Qi)業遇到形(Xing)狀複雜[Za]的零件電鍍時[Shi]，須(Xu)與用戶協調對鍍[Du]覆層的(De)要求。

形狀複[Fu]雜的[De]零件在(Zai)進行化(Hua)學鍍、化學轉化(Hua)膜處理時[Shi]，雖然[Ran]形狀對鍍覆(Fu)層厚度不均勻性的影響[Xiang]減少了，但是(Shi)處于型腔内(Nei)或深凹部位[Wei]的溶液，難以與(Yu)槽中的主體溶(Rong)液進行交換，使界面處的溶液及時得到更新，以及(Ji)這些部位的表面在[Zai]與溶[Rong]液進行化學反[Fan]應時[Shi]，産生的氣(Qi)體因不易排出[Chu]而形成“氣(Qi)袋”，常[Chang]會對(Dui)鍍覆[Fu]層的[De]質量造(Zao)成不良的影響。此(Ci)外，形狀複雜的零[Ling]件(Jian)還很容易兜溶[Rong]液，将溶液在工(Gong)序間(Jian)帶來帶去，造成(Cheng)溶液的交叉污染[Ran]。因此，有(You)必要要求(Qiu)在零件上不影響外[Wai]觀和使用的部位留出便于溶[Rong]液(Ye)、氣體的流動(Dong)、排洩的工藝孔[Kong]。

重量很輕(Qing)的薄片零件進行鍍(Du)覆處理時，難度(Du)也是(Shi)很大的，因(Yin)為薄片零件置于(Yu)滾筒中或放在籃子裡進行(Hang)處理時(Shi)，很容易相互吸在一起，阻礙了正常[Chang]的鍍覆或轉化膜處理。

有(You)時候會遇到這樣的零件，它的每個表(Biao)面都被(Bei)認為是[Shi]工作表面，幾乎[Hu]找不到一(Yi)個合(He)适的位置，可用來作為夾具的[De]裝(Zhuang)夾點，使電鍍(Du)發生[Sheng]困難[Nan]，這就需要與(Yu)零件的[De]設計方協[Xie]商裝夾的位置。